フリー鍛造(自由鍛造)
フリー鍛造(自由鍛造)とは
フリー鍛造(自由鍛造)とは、製品専用の金型を使わず、平型・丸型などの汎用的な工具(金敷)の上で、加熱した材料をプレスやハンマーで圧縮・鍛伸しながら目的の形状に成形していく鍛造方法です。職人の技術によって材料の向きや叩く位置を変えながら成形するため、ベタ丸・ボス付丸・角材・リングなど、さまざまな形状・サイズに柔軟に対応できます。
専用金型が不要なことから、多品種少量生産や大型品、市中に流通していないサイズの素材づくりに適しており、化学プラント・半導体製造装置・産業機械などの部品素材として広く利用されています。弊社では、ハステロイ・インコネルをはじめとするニッケル合金やステンレスのフリー鍛造材を、1個からご発注頂けます。
ベタ丸

ボス付丸

角

リング(輪)

フリー鍛造のメリット
フリー鍛造には、型鍛造(型打ち鍛造)や削り出し・鋳造と比べて、次のようなメリットがあります。
メリット1
専用金型が不要で、初期コストを抑えられる
型鍛造では製品ごとに専用金型の製作費が発生しますが、フリー鍛造は汎用工具で成形するため金型費がかかりません。小ロット・単品の生産でもコストを抑えて製作でき、1個からの発注に適しています。
メリット2
歩留りが良く、材料費・加工費を削減できる
最終製品に近い形状まで鍛造しておくことで、丸材からの削り出しに比べて材料の無駄が少なくなります。特にハステロイ・インコネルのような高価なニッケル合金では材料費の削減効果が大きく、切削加工の取り代が減ることで加工時間・加工費用の削減、納期短縮にもつながります。
メリット3
鍛錬効果により強度・内部品質が向上する
鍛造では材料が鍛錬されることで金属の結晶粒が微細化し、製品形状に沿った連続した鍛流線(メタルフロー)が形成されます。鋳造で起こりやすい内部欠陥(巣)が生じにくく、強度・靭性に優れた信頼性の高い素材が得られます。これは削り出しや鋳造では得られない、鍛造ならではの特長です。
メリット4
形状・サイズ・材質の自由度が高い
金型の制約がないため、ベタ丸・ボス付丸・角・リングなど多様な形状に対応でき、大型品から小物まで幅広いサイズを成形できます。ハステロイ・インコネル等のニッケル合金、ステンレス、チタンなど、材質を問わず対応しやすい点も特長です。
熱間鍛造メーカー・ネットワーク (特定のメーカーに依存しない体制)
井上マテリアルでは、鍛造を使用する用途・業界の仕事が多く、鍛造メーカーとの付き合いが広がりました。日本の全国に鍛造の協力メーカーがあり、特定の鍛造メーカーに依存しない体制ができております。
鍛造加工は設備に依存するので、すべてできる会社はあまりありません。弊社では、さまざまな材質・形状等の鍛造品に対応できるネットワークがございます。
◆鍛造メーカーは得意不得意がある
- 材 質
- 形 状
- 大きさ
- フリー/ローリング
◆関係する業者が複数階層になってしまう(高コスト)
◆発注の手間がかかる
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<通常の場合>
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<井上マテリアルの場合>
ニッケル合金のフリー鍛造は井上マテリアルへ
井上マテリアルでは、ハステロイ・インコネル・純ニッケル・モネル・ステンレス等のフリー鍛造材を1個から承っています。全国の鍛造メーカーをネットワークし、特定メーカーに依存しない体制で、材質・形状・サイズに応じた最適な調達をご提案します。鍛造後の切削加工まで一貫してご相談いただけます。








